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Las pruebas de rutina son controles de calidad de cada transformador. Cada transformador se somete a pruebas de rutina. El propósito es confirmar que el desempeño básico cumple con los requisitos de diseño.
Las pruebas de relación de espiras y de relación de vector de voltaje se utilizan para verificar la relación de espiras de cada devanado. También verifica la configuración de la secuencia de fases, es decir, el grupo de conexión. Los trabajadores utilizan un puente de relación de vueltas para realizar pruebas. Aplican voltaje trifásico o monofásico al lado de bajo voltaje y luego miden el voltaje en los terminales del lado de alto voltaje. También se analizan los ángulos de fase.
Las pruebas de resistencia de CC de devanados se utilizan para verificar las conexiones de cables, soldaduras y contactos del cambiador de tomas. Proporciona datos iniciales para cálculos de aumento de temperatura y diagnóstico de fallas. Esta tarea se puede realizar con un microóhmetro o un probador de resistencia de CC. Las medidas se toman en cada posición del grifo. Los resultados se convierten al mismo valor de temperatura para una comparación justa.
La prueba de tensión de impedancia y pérdida de carga mide la impedancia de cortocircuito. También rastrea las pérdidas de carga causadas por la resistencia del devanado y los efectos parásitos. Esta prueba se realiza a la corriente nominal. Esta información ayuda a estimar la corriente de cortocircuito y los costos operativos del sistema. El procedimiento es el siguiente: Cortocircuite un devanado (normalmente el devanado de bajo voltaje). Aplique un voltaje más bajo al otro devanado. Aumente lentamente la corriente hasta el valor nominal. Registre el valor de voltaje en este punto como voltaje de impedancia. Registre simultáneamente el valor de potencia como pérdida de carga.
La prueba de pérdida y corriente sin carga verifica las características de magnetización del núcleo. Esto incluye la pérdida por histéresis y la pérdida por corrientes parásitas a tensión y frecuencia nominales. Evalúa la calidad de fabricación del núcleo y la calidad de las láminas de acero al silicio. Aplique el voltaje nominal a un devanado. Mantenga el otro devanado abierto. Mida la potencia de entrada para medir la pérdida sin carga. Simultáneamente verifique la corriente sin carga.
Las pruebas de resistencia de aislamiento y relación de absorción se utilizan para evaluar el rendimiento del aislamiento principal entre devanados, incluido el aislamiento a tierra. Además, puede detectar humedad o contaminación en el material aislante. Los probadores de resistencia de aislamiento, como megóhmetros o probadores basados en tiristores, pueden realizar esta prueba. La resistencia se mide en puntos de tiempo establecidos (por ejemplo, 15 segundos y 60 segundos). El resultado de la medición se denomina índice de absorción y refleja la sequedad del material aislante.
La prueba de tensión soportada a frecuencia industrial se utiliza para comprobar la resistencia a corto plazo del material aislante principal. Esta prueba se realiza bajo sobretensión de frecuencia industrial y tiene como objetivo verificar el rendimiento general del material aislante. Durante la prueba, se aplica una tensión CA mucho mayor que el valor nominal. Por ejemplo, se aplican 85 kV a un dispositivo de 35 kV durante un minuto. La ubicación de la prueba puede ser entre el devanado y tierra o en ambos extremos del devanado. Si no se produce ninguna avería o descarga eléctrica, la prueba se considera 合格 (calificada).
Las pruebas de tensión inducida y descarga parcial se utilizan para comprobar el rendimiento del aislamiento entre espiras, capas y fases del devanado. Puede detectar niveles de descarga parcial interna bajo alto voltaje. La frecuencia de prueba debe aumentarse de 100 a 250 Hz para evitar la saturación del núcleo. En las pruebas de inducción, se aplica el doble de la tensión nominal a través del devanado. Simultáneamente se utiliza un detector de descargas parciales. Se controla el nivel de descarga. Por lo general, el nivel de descarga debe mantenerse por debajo de 500 pC, o incluso menos.
Las pruebas de tipo proporcionan una verificación exhaustiva de una unidad de muestra del modelo. Demuestran que el diseño puede soportar todas las condiciones operativas planificadas.
● Prueba de aumento de temperatura La prueba de aumento de temperatura confirma que el aumento de temperatura del devanado, el aceite y el núcleo permanece dentro de los límites. Esta prueba se realiza bajo carga nominal para verificar la estabilidad térmica a largo plazo. La pérdida de corriente nominal se genera en el devanado mediante el método de cortocircuito. Esto simula una condición de carga. El proceso de calentamiento continúa hasta que se alcanza el equilibrio, lo que suele tardar varias horas. La temperatura del aceite se mide directamente. El aumento de temperatura promedio del devanado se calcula mediante el método de resistencia.
● Prueba de impulso de rayo La prueba de impulso de rayo simula el impacto de la sobretensión del rayo en el aislamiento. Pone a prueba la capacidad del dispositivo para resistir tensiones repentinas de alto voltaje. Se aplica una sobretensión por rayo estándar mediante un generador de impulsos. Estas sobretensiones duran 1,2 vatios, aproximadamente 50 microsegundos. Se utilizan sobretensiones de onda completa y chopper para impactar los terminales del devanado. Los cambios de forma de onda se registran para detectar cualquier daño en el aislamiento.
Medición de nivel de sonido y prueba de tensión soportada de frecuencia de alimentación externa
Las pruebas de tensión soportada de frecuencia eléctrica externa se centran en componentes externos. Esto incluye casquillos y puesta a tierra del devanado de alto voltaje. La prueba se realiza en condiciones de aire húmedo o contaminado. En un ambiente al aire libre, se aplica un voltaje de alta frecuencia de potencia entre las partes vivas y conectadas a tierra.
Se pueden realizar pruebas especiales para inspecciones más profundas basadas en las necesidades del usuario o configuraciones especiales. Estas pruebas son complementarias según requisitos o condiciones específicas.
La medición del nivel de sonido se utiliza para rastrear el ruido durante el funcionamiento con carga y sin carga. Es ideal para ubicaciones sensibles al sonido, como zonas urbanas o residenciales.
Las pruebas de capacidad de resistencia a cortocircuitos se utilizan para verificar la resistencia mecánica y la resiliencia estructural. Esto resiste las enormes fuerzas electromagnéticas generadas por fallas repentinas. En un laboratorio o centro de certificación, se aplica un voltaje en un lado de la prueba de cortocircuito. Del otro lado se aplica una corriente de cortocircuito. La corriente alcanzará decenas de veces el valor nominal. La prueba se lleva a cabo durante un tiempo determinado, como dos segundos. ● Medición de impedancia de secuencia cero: la medición de impedancia de secuencia cero proporciona datos para la protección de falla a tierra de la red. También ayuda en los cálculos de estabilidad.
Se pueden realizar pruebas especiales para inspecciones más profundas basadas en las necesidades del usuario o configuraciones especiales. Estas pruebas son complementarias según requisitos o condiciones específicas.
Todas estas pruebas siguen pautas rigurosas y este sistema jerárquico inspecciona desde los componentes hasta la unidad completa. Filtra defectos durante la fabricación. Proporciona información de rendimiento al usuario antes del inicio. Establece un punto de referencia para la inspección y el mantenimiento continuos. Este enfoque gestiona la confiabilidad de latransformadora lo largo de todo su ciclo de vida.
